截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封麵呈平麵或錐麵，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥杆的運動形式，有升降杆式（閥杆升降，手輪不升降），也有升降旋轉杆式（手輪與閥杆一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥隻適用於全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬於強製密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強製密封麵不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥杆和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥杆的直徑要大，否則會發生閥杆頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥杆的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由於開閉過程中密封麵之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，製造容易，維修方便，不僅適用於中低壓，而且適用於高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封麵與閥座密封麵緊密貼合，阻止介質流通。截止閥隻許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構長度大於閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

優點

　　1、結構簡單，製造和維修比較方便。

　　2、工作行程小，啟閉時間短。

　　3、密封性好，密封麵間磨擦力小，壽命較長。

4、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用於含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用於較小通經、較高壓力的的截止閥。

缺點

　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

　　2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

　　3、調節性能較差。

　　4、截止閥的種類按閥杆螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

    5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥杆填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。

安裝與維護

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

4、截止閥屬於強製密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強製密封麵不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥杆和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥杆的直徑要大，否則會發生閥杆頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥杆的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

5、截止閥結構簡單,可通過閥杆既旋轉又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,並確保閥門的密封和上密封功能。由於該結構特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的後果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。實踐證明,閥門的上密封往往隻啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修複,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的後果不但增加了企業的製造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。